帶有特殊天然紋理的高檔原木，切成紙一樣的薄片，厚度僅在0.25至0.5毫米之間，這種“薄如蟬翼”的木皮，為浙北一座小鎮每年“貼”出20多億產值，創造就業崗位6000余個，平均工資4000元以上。它便是“中國木皮之都”——湖州市德清縣洛舍鎮。

　　然而，很多人聽到“木皮”，依然停留在傳統產業的印象中，這個看似簡單卻包含著較高技術的木皮加工過程，正緊跟時代浪潮，大步走向產業升級、自我變革、標準輸出的創新發展之路。

　　如今，洛舍鎮擁有木皮生產經營企業400余家，日產木皮約143個足球場面積，占據全國木皮市場份額的67%，暢銷全國乃至全世界……木皮“貼”出了一座“金山”。

　　從一臺刨皮機到一座產業園

　　小鎮上建起“大城”

　　德清縣木皮商會副會長、德清某裝飾材料有限公司董事長陸琪豐，從事木皮行業已近20年，見證了洛舍木皮從家庭作坊走向龍頭產業的變遷。

　　2004年，27歲的陸琪豐憑借一套土制的木皮生產線進入木皮加工行業。“那個時候產業鏈不健全，多數是家庭作坊式，生產設備相對簡陋，員工整體技術水平與專業化程度不高，這些都限制了木皮產業往更高的整體層次發展。”

　　區域品牌效應不明顯的大問題，也致使木皮產業整體競爭力不強。正是在這樣的發展背景下，一個打造“國內最大木皮城”的構想在洛舍鎮孕育了。

　　為改變洛舍木皮產業的散亂格局，促進洛舍木皮經營戶向正規化、公司化、規模化運作方式轉型升級，提升洛舍木皮產業的整體品牌形象與競爭實力，德清縣政府專門成立了浙江省德清縣木皮行業商會，洛舍鎮政府和一民營集團共同籌建中國木皮市場的想法也由此誕生。

　　中國木皮產業園先后投資約7.4億元，引進木皮生產經營企業，以前店后廠的方式集中生產展示銷售，以統一的區域性品牌吸引全國甚至全球客戶前來采購，形成了木皮原木交易、客戶接待、產品展示、物流倉儲為一體的綜合性交易市場。

　　從“一張皮”到“一個家”

　　綠色智能家居強鎮的蛻變

　　走進某裝飾新材股份有限公司的健康家居智能工廠，6條全自動包裝線各司其職。經過6年時間的打造，該智能工廠已實現從生產到包裝的全自動智能化管理。

　　相比傳統制造模式，智能工廠的生產效率提高300%以上，運營成本降低220%以上；同時，產品不良品率降低80%，單位產值能耗降低13.7%，產品盈利空間進一步擴大。

　　該公司作為德清乃至全國的板材龍頭企業，其前身便是從洛舍的一家木皮廠發展而來。為了實現公司零售和工程業務“雙輪驅動”戰略，2019年，該公司的母公司又收購青島一木業有限公司，成立智能家居有限公司，實現了家居業務產業布局的迭代更新和產業鏈延鏈補鏈強鏈。

　　該公司的戰略步伐是洛舍大力發展綠色智能家居產業的一個縮影。洛舍鎮黨委書記金斌表示，近年來，洛舍堅持發展綠色智能家居的主線，聚焦聚力綠色發展、高質發展、統籌發展，在優化產業布局、打造知名品牌、強化功能配套等方面多點發力，幫助企業做大、做強、做精，實現木業小鎮向綠色智能家居強鎮的轉變。

　　從傳統走向時尚

　　木業小鎮與國際接軌

　　在新冠肺炎疫情發生之前，洛舍的一些木皮從業者幾乎每年都要前往意大利、德國等時尚前沿陣地，參加板材行業的國際展會，學習國外的先進技術和時尚潮流，而商機也正是從這些技術交流中而來。

　　在一次上海建筑材料博覽會上，陸琪豐帶著自主研發生產的側邊預涂裝木皮參展，沒想到迎來了某國內知名品牌木門長達4年獨家供應商的機會。

　　眼下，企業正在為成都某機場的一家國際品牌專賣店生產制作木飾面，用料僅僅80平方米，但每平方米的價格比普通的訂單貴了200倍，因為這些木飾面全部需要經驗豐富的工人手工制作。

　　如今，木皮除了應用于室內家具、地板、門窗、樓梯、人造板等傳統行業，還應用到琴器飾面、車內飾、工藝品飾面、飛機、游艇等領域。

　　“高端品牌的店鋪裝修，甜品店、咖啡館的飲品配件，乃至電子產品，都有洛舍木皮的身影。”陸琪豐驕傲地說。

　　在他看來，洛舍木皮行業的轉型升級，不僅在于生產技術的提升和勞動力的節省，更在于傳統手工藝的價值難以用工業產品來估算，走高精尖的產業發展之路，是洛舍木皮的核心競爭力所在。

　　從“咿呀學語”到行業引領，洛舍木皮產業的30年發展之路歷久彌新，而立之年，行業的朝陽才剛剛升起。