全國兩會期間，習近平總書記在參加江蘇代表團審議時強調，要牢牢把握高質量發(fā)展這個首要任務，因地制宜發(fā)展新質生產(chǎn)力。面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，我們必須搶抓機遇，加大創(chuàng)新力度，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)，超前布局建設未來產(chǎn)業(yè)，完善現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

　　制造業(yè)高質量發(fā)展是我國經(jīng)濟高質量發(fā)展的重中之重。如何以科技創(chuàng)新為引領，統(tǒng)籌推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級、新興產(chǎn)業(yè)壯大、未來產(chǎn)業(yè)培育？記者走訪產(chǎn)業(yè)一線，記錄多地促進制造業(yè)高質量發(fā)展、因地制宜發(fā)展新質生產(chǎn)力的生動實踐。

　　——編 者

　　湖北武漢——

　　產(chǎn)學研用協(xié)同，邁向高端化發(fā)展

　　走進湖北武漢新威奇科技有限公司的總裝車間，重載行車吊裝起數(shù)噸重的設備零部件，工人們正緊張有序地組裝調試一臺臺電動螺旋壓力機。

　　“鍛壓設備是一種重要的工業(yè)母機，而重型精密鍛壓設備是一個國家高端裝備制造業(yè)先進水平和實力的體現(xiàn)。”新威奇科技總經(jīng)理馮儀介紹，企業(yè)依托華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室等單位，致力于研發(fā)高端鍛壓設備及其數(shù)控系統(tǒng)。去年，公司成功研制出4000噸伺服直驅式數(shù)控電動螺旋壓力機，性能指標達到國際先進水平，已用于先進航空發(fā)動機關鍵零部件的生產(chǎn)。

　　工業(yè)母機是工業(yè)體系的基石。武漢市擁有武漢重型機床、華中數(shù)控、華工激光、銳科激光等一批工業(yè)母機重點企業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模靠前、高端人才集聚。近年來，當?shù)爻浞职l(fā)揮科教資源優(yōu)勢，開展產(chǎn)學研用協(xié)同攻關，推進工業(yè)母機先進工藝與方法、關鍵工業(yè)軟件和裝備研發(fā)。

　　重載型伺服直驅式數(shù)控電動螺旋壓力機，是解決大型鍛件精密模鍛成形問題的關鍵設備，曾經(jīng)長期依賴進口。“隨著設備噸位的增大，設計制造難度成倍增加。”馮儀說，企業(yè)擁有由多名行業(yè)專家組成的技術顧問團隊，聚焦設備工藝柔性、控制精度、剛度、穩(wěn)定性等方面持續(xù)探索，已實現(xiàn)了部分重載型伺服直驅式數(shù)控電動螺旋壓力機的國產(chǎn)化替代。

　　通過大力支持企業(yè)和高校院所等積極承接國家和省級重大專項，武漢在中高端數(shù)控機床及系統(tǒng)、激光切割焊接裝備等領域突破了一批關鍵共性技術難題。

　　“焊接是橋梁、船舶與海工裝備等領域鋼結構中厚板制造的關鍵工序。”中鐵科工集團有限公司總經(jīng)理李方敏介紹，最近他正帶領10多名課題組成員開展一項工業(yè)母機焊接新技術的研發(fā)。

　　2022年10月，武漢市科技局以“揭榜掛帥”方式組織實施重大科技專項“鋼結構中厚板激光—電弧復合焊接核心技術與裝備”項目，最終由中鐵科工集團揭榜牽頭，華中科技大學、銳科激光等參與，著力破解高端數(shù)字化焊接裝備關鍵技術難題。“我們力爭今年做出樣機，明年逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用和市場推廣。”李方敏說。

　　“我們將進一步發(fā)揮財政貼息、獎補資金、產(chǎn)業(yè)引導基金等的撬動作用，帶動銀行信貸、社會資本等加大投入，對工業(yè)母機研發(fā)、公共配套等給予更多支持，降低企業(yè)創(chuàng)新成本，積極推動工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)不斷邁向高端化。”武漢市經(jīng)濟和信息化局有關負責人說。

　　重慶永川——

　　龍頭企業(yè)帶動，謀求智能化升級

　　焊花飛濺，火光四射。在長城汽車重慶永川工廠焊裝車間，裝載物料的智能搬運機器人來回穿梭，橙黃色的焊裝機器人靈活地翻動機械臂，精準焊裝汽車零部件……走過整個車間，除了在屏幕前檢查參數(shù)的工程師，看不到多少工作人員的身影。

　　“焊裝車間共有機械臂442臺，每個工位分配2至4臺，最多一個工位有8臺機械臂相互配合。”長城汽車重慶分公司設備動力部部長張文軍說，“永川工廠自2019年落成投產(chǎn)以來，持續(xù)推進整廠智能化升級，促進產(chǎn)線提質增效。”

　　機器人實現(xiàn)高效配合的背后，是一套精準的質量控制系統(tǒng)。“在焊接過程中，自校正控制系統(tǒng)能夠對壓力、電流、時間等焊接參數(shù)進行實時監(jiān)控并調整，比人工焊接的質量更穩(wěn)定。”張文軍說。

　　為保障產(chǎn)品質量，永川工廠針對貫穿整個生產(chǎn)流程的涂膠工藝，實現(xiàn)了機器視覺檢測全覆蓋。在涂膠過程中，定制化多目相機對涂膠過程實時監(jiān)控，配合計算機的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力，檢測精度能達到±0.2毫米，大幅降低了涂膠失效的概率。

　　“從建廠初期每120秒下線一臺整車，到如今的72秒，智能化升級不僅提高了產(chǎn)品質量，還提升了生產(chǎn)效率。”張文軍說，“這幾年，永川工廠新投入運輸、噴涂、焊接等智能化設備240余臺，投資額超1億元。通過應用信息化系統(tǒng)、柔性排程等技術，工廠的生產(chǎn)能力持續(xù)提升。”

　　“近年來，永川區(qū)積極推動數(shù)字技術與制造業(yè)深度融合，出臺相關方案明確汽車產(chǎn)業(yè)智能化轉型的方向、目標及實施路徑。通過龍頭企業(yè)示范帶動，協(xié)同汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)進行智能化改造。”永川區(qū)經(jīng)濟和信息化委智能化科科長李佳說。

　　諾博汽車零部件（重慶）有限公司是長城汽車在永川的供應商之一。如今，通過接入長城汽車自研的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，諾博汽車的生產(chǎn)計劃更加科學高效。“目前我們在永川的上下游企業(yè)均已接入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場需求，自動制訂生產(chǎn)計劃，并根據(jù)實際情況進行調整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。”張文軍說。

　　“2018年至今，我們累計為永川企業(yè)爭取到1.3億多元智能制造相關獎補資金，鼓勵企業(yè)開展智能裝備升級、信息管理系統(tǒng)集成應用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設等工作，累計實施智能化改造項目374個，指導企業(yè)進一步深化數(shù)字技術與制造業(yè)的創(chuàng)新融合應用。”李佳說。

　　遼寧沈陽——

　　瞄準節(jié)能增效，引導綠色化轉型

　　在遼寧沈陽，占地近25萬平方米的廠房屋頂上建起光伏設備，昔日的用電大戶北方重工集團有限公司變成了“發(fā)電廠”。北方重工總裁張斌給記者算了一筆能源賬：工廠平均每年發(fā)電量超2500萬千瓦時，不僅實現(xiàn)了清潔能源的自給自足，還為社會提供了“綠電”。

　　“我們將綠色發(fā)展理念融入產(chǎn)品研發(fā)，推出了螺旋立式磨機、環(huán)式冷卻機等節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，推動降低能源消耗。”張斌說。

　　“近年來，沈陽把節(jié)能增效放在工業(yè)綠色發(fā)展的優(yōu)先位置，聚焦推進綠色制造示范、推動工業(yè)能效提升、促進資源循環(huán)利用等工作，穩(wěn)步實現(xiàn)綠色產(chǎn)品、綠色工廠、綠色園區(qū)和綠色供應鏈全面發(fā)展，持續(xù)降低單位產(chǎn)出能源資源消耗和碳排放，提高投入產(chǎn)出效率。”沈陽市工業(yè)和信息化局相關負責人董立業(yè)介紹。

　　大型壓縮機組被業(yè)內(nèi)視為石油、化工等生產(chǎn)裝置的“工業(yè)心臟”，其能耗在整個裝置中占比較高。如何提升機組效率、降低機組能耗，成為沈鼓集團瞄準市場定位、積極探索創(chuàng)新的著力點。

　　“我們采用多目標多參數(shù)優(yōu)化方法，有效提升機組運行效率，壓縮機整機效率最高達到89%，并實現(xiàn)長周期連續(xù)運行5年，避免了由于經(jīng)常停機檢修造成的能源浪費。”沈鼓集團董事長兼首席執(zhí)行官戴繼雙介紹，多年來，沈鼓集團持續(xù)加大關鍵技術和高端裝備研發(fā)力度，為能源與化工領域提供高效、環(huán)保的動力裝備。

　　建設綠色工廠、研發(fā)綠色產(chǎn)品為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉型提供了方向，建設綠色園區(qū)則為制造業(yè)企業(yè)提供了更大的綠色發(fā)展空間。中德（沈陽）高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園是國家級綠色工業(yè)園區(qū)，園區(qū)通過數(shù)字化、智能化手段，不斷推動企業(yè)向綠色低碳轉型。自2015年成立以來，園區(qū)單位工業(yè)增加值碳排放量消減率年均達到17.9%。

　　近年來，以裝備、汽車、食品、醫(yī)藥等行業(yè)為重點，沈陽建立綠色制造企業(yè)梯度培育庫，針對重點企業(yè)提供上門服務。據(jù)沈陽市工信局統(tǒng)計，截至目前，沈陽進入國家級綠色制造名單企業(yè)（園區(qū)）65個，進入省級綠色制造名單企業(yè)（園區(qū)）161個，擁有綠色工廠200個、綠色設計產(chǎn)品14個、綠色供應鏈管理企業(yè)10個、綠色工業(yè)園區(qū)2個。