傳統鋁業之變，靠綠色低碳高質量發展理念的指引，靠數智化生產管理模式的支撐，靠放大資源循環利用的價值

　　啥是“綠鋁”？不久前，記者走進廣西百色廣投銀海鋁業有限責任公司一探究竟。車間里，幾十臺電解槽正將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液，每隔24小時，沸騰翻滾的鋁液就會被取出，送往下游的鑄造加工企業。電解槽所用電力一半以上是清潔能源，先進技術將電流效率穩定在93.5%，綜合交流電耗呈下降趨勢。

　　采用清潔能源、推動清潔生產、碳足跡可追溯，使銀海鋁業電解鋁項目獲得全國首個“綠鋁”碳標簽試點證書。換言之，企業能拿到“綠鋁”碳標簽，意味著鋁產品生產過程中的碳排放量和污染物排放量大大降低。鋁業變“綠業”，為綠色低碳轉型發展寫下生動注腳。

　　我國是全球最大的電解鋁生產國。電解鋁生產用電量大、用電成本高，是我國工業領域碳排放治理的重點。實現“雙碳”目標，要求鋁業必須走綠色低碳發展之路。

　　增強綠色轉型的自覺性，靠理念引領。“綠鋁”碳標簽用于記錄鋁產品在生產、物流和消耗過程中的碳排放總量，有助于加強鋁產業鏈的碳排放管理，推動全產業鏈從高耗能轉向高節能。這個“綠鋁”碳標簽，不是“要我拿”，而是“我要拿”，企業心里把賬算明白，思路更清晰，步子才會更堅定。以銀海鋁業為例，同樣的鋁合金板，國內外很多客戶只選“綠鋁”，市場用腳投票；采用清潔能源，企業一年可節省電費4000萬元至5000萬元，收獲直觀效益。當綠色發展成為全社會共識，積極發展綠色技術、綠色產品成為行業共識，企業如果刻舟求劍，發展就會受限。把產業綠色轉型升級作為重中之重，加快培育壯大綠色低碳產業，扎實推進鋁業高質量發展，才能增強發展的潛力和后勁，塑造中國鋁業新的國際競爭力。

　　贏得綠色轉型的主動權，需技術賦能。推動綠色低碳發展，數字化、智能化技術有助于將“施工圖”落地。經過數智化改造的生產車間里，電解槽運行、智能電表等，可通過工業軟件和相關設備采集節能數據；建立氧化鋁濃度、陽極效應等抽象模型，在相應APP上能實現實際生產數據可視化……用好技術工具、升級制造裝備，可為綠色轉型添助力。從實踐來看，順勢而為、銳意創新，生產管理的數智化，讓減碳效果可計算、可追溯、可評估，既為傳統產業轉型升級注入動能，也為完善碳排放統計核算制度夯實底座。

　　逐“綠”前行，還要堅持系統思維、向內挖潛，通過循環經濟把鋁“吃干榨凈”。行走百色，可以看到一條正被延長的鋁產業鏈：鋁材加工產生的邊角廢料，重熔再加工，“新生”為鋁錠和鋁棒；氧化鋁生產過程中產生的固體廢棄物赤泥，提取出金屬鐵等產品后，用作建材原料、路基材料等。再生鋁及相關衍生品，助力鋁循環成為“綠循環”，補上了產業鏈的薄弱環節，壯大了循環經濟，形成新的競爭優勢。這也印證著，綠色發展是用最少資源環境代價取得最大經濟社會效益的發展，是全產業鏈的優化升級。

　　轉型升級是企業的必答題，更是產業經濟的著力點、地區發展的突破口。傳統鋁業之變，究竟靠什么？靠綠色低碳高質量發展理念的指引，靠數智化生產管理模式的支撐，靠放大資源循環利用的價值。實踐啟示我們，處理好理念與行動、方向與方法的關系，錨定目標、創新路徑，才能更好實現質與量的提升。

　　如今，屋頂上的太陽能光伏板、山林間的風力發電機等，都在為百色的鋁業注入“綠電”。堅持走綠色低碳發展之路，樹立全產業鏈思維，我國鋁業綠色轉型的新“鋁”程定會綠意盎然、更加出彩。（鄭 壹）

　　《 人民日報 》（ 2023年11月20日 05 版）