雞蛋上雕刻二維碼、毛坯原料直接加工成鏡面、加工零件合二為一嚴(yán)絲合縫……近日，在北京精雕科技集團(tuán)有限公司廊坊整機(jī)生產(chǎn)基地生產(chǎn)車間，工程師熟練應(yīng)用CAM軟件和數(shù)控系統(tǒng)，快速制成一個(gè)個(gè)美輪美奐的精雕產(chǎn)品。

　　在寬敞的絲杠裝配組工位區(qū)域，來(lái)自北京通州的趙萬(wàn)利正在裝配公司最新款五軸高端設(shè)備JDMR600絲杠組。8年前隨公司疏解到廊坊以來(lái)，他從普通工人升級(jí)為技工，公司從名不見(jiàn)經(jīng)傳的小廠發(fā)展成為世界精雕“大腕”。

　　北京精雕的前身是1994年北京門頭溝區(qū)注冊(cè)成立的一個(gè)小廠，當(dāng)時(shí)只有10多個(gè)人。“當(dāng)時(shí)絲杠組的裝配、機(jī)頭組的裝配、整機(jī)的裝配，全部都在一個(gè)車間里完成，基本來(lái)了活兒就得趕緊干完，不然生產(chǎn)工序就斷了。”趙萬(wàn)利說(shuō)。

　　“公司漸漸發(fā)展起來(lái)后，只有一個(gè)車間顯然不夠用，既要搞研發(fā)，又要滿足生產(chǎn)，部門之間常常因?yàn)閾屲囬g而‘打架’。”趙萬(wàn)利回憶，8年前，公司產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量均已滿足不了市場(chǎng)需求，企業(yè)發(fā)展遭遇“瓶頸”。

　　2013年，北京精雕將整機(jī)生產(chǎn)基地搬到了廊坊開(kāi)發(fā)區(qū)。2014年公司全面投產(chǎn)后營(yíng)收達(dá)到30億元，比2012年多賺了10億元。“主要是因?yàn)檗k公區(qū)面積擴(kuò)大了10倍，研發(fā)和生產(chǎn)各自有寬敞的廠房和車間，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)和生產(chǎn)‘兩翼齊飛’。”趙萬(wàn)利說(shuō)。

　　廊坊基地總經(jīng)理黃海介紹：“落戶廊坊后，研發(fā)部門掌握了包括數(shù)控結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、CAM軟件、精密附件等在內(nèi)的精雕行業(yè)全部關(guān)鍵核心技術(shù)，并且擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。”其中五軸高速加工中心JDGR400T是我國(guó)采用“機(jī)床裝備制造成熟度標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行評(píng)價(jià)認(rèn)定的具有自主可控技術(shù)和批量生產(chǎn)能力的首臺(tái)機(jī)床，其技術(shù)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、新能源汽車、半導(dǎo)體、精密模具、航空航天等領(lǐng)域，并于2017年推向市場(chǎng)，標(biāo)志著公司邁入世界高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)。

　　截至目前，北京精雕累計(jì)銷售產(chǎn)品數(shù)量已超過(guò)12萬(wàn)臺(tái)（套），客戶數(shù)量近2萬(wàn)家。“我最自豪的是，我們的機(jī)床具備了‘微米加工能力’，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)‘0.1微米進(jìn)給，1微米切削，納米級(jí)表面粗糙度’的加工效果，達(dá)到了世界頂級(jí)水平。”黃海說(shuō)。

　　在天津北辰區(qū)，一座占地24萬(wàn)平方米的大型廠房拔地而起。“這是我們?cè)谔旖蛐陆ǖ木懿考邪l(fā)生產(chǎn)基地，今年下半年將投入使用。”北京精雕黨委書(shū)記、執(zhí)行總裁吳愛(ài)軍說(shuō)，8年后，公司再出發(fā)，將精密部件研發(fā)生產(chǎn)落戶在天津，不僅實(shí)現(xiàn)了“北京研發(fā)、津冀轉(zhuǎn)化”，更為公司走向世界精密部件研發(fā)生產(chǎn)市場(chǎng)插上了騰飛翅膀。